ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

GIM

1, ರಚನೆಯ ತತ್ವ
ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (GIM) ಒಂದು ಹೊಸ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬಿದಾಗ (90% ~ 99%) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲದ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ:
1. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು;
2. ಟೊಳ್ಳಾದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ.
ಏಕೆಂದರೆ ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ (ಕೊನೆಯ ತುಂಬುವ ಸ್ಥಳ) ಕಡಿಮೆ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವಾಯುಮಾರ್ಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
2, ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.GIM ನಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಚಾನಲ್ ರಚನೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಡೆಂಟ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರಿಬ್ ಮತ್ತು ಬಾಸ್‌ನಂತಹ ದಪ್ಪ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಹಿಂದೆ ಸಿಂಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ GIM ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂತಹ ಗುರುತುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ GIM ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸುಮಾರು 25 ~ 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
4. ರನ್ನರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಪೈಪ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷ ಬಾಹ್ಯ ಗರ್ಭಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು
5. ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 35% ರಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.ಉಳಿತಾಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೇಟ್ (ನಳಿಕೆ) ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಸಹ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 38 ಇಂಚಿನ ಟಿವಿ ಮುಂಭಾಗದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗೇಟ್ (ನಳಿಕೆ) ಸಂಖ್ಯೆ ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು (ನೀರಿನ ರೇಖೆಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ದಪ್ಪವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನೇಕ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಅಂಟು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ.
7. ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇಟ್ (ನಳಿಕೆ) ಸುತ್ತಲೂ "ಪೀಕ್" ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ನಿರ್ವಹಣೆ;ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಲಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವೂ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ: ಗೋಲಿನ್ ಕಾಲಮ್, ಮೆಷಿನ್ ಹಿಂಜ್, ಮೆಷಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
9. ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದಪ್ಪ ಭಾಗವನ್ನು ವಾಯುಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
3, ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ① ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ② ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವುದು ③ ಗ್ಯಾಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ④ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ⑤ ನಿಷ್ಕಾಸ.ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ, ಎ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಬಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸಿ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡಿ ನಿಷ್ಕಾಸ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕೃತ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಕರಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ 90% ~ 99% ಆಗಿದ್ದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅನಿಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತುಂಬದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಸಾರಜನಕವು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಅನಿಲ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಅಂತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇನ್ನೂ ಇದೆ.

ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತವು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ ಅನಿಲದ ದ್ವಿತೀಯಕ ನುಗ್ಗುವ ಹಂತ, ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು.