ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:
① ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಂದರೆ, ಡೈ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಹೆಣ್ಣು ಡೈ ಮತ್ತು ಗಂಡು ಸಾಯುವ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ.ಅದರ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ರೂಪದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೋಟ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
② ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಅಂದರೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ನೇರ ಮೇಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೇವೆಯ ಜೀವನ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಡೈ ಕೋರ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
③ ನಿಖರತೆ, ಅಂದರೆ ಕಾರ್ಡ್ ತಪ್ಪಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಥಾನಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.
② ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಂದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದವರೆಗೆ ಆಹಾರದ ಚಾನಲ್, ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್, ಷಂಟ್ ಚಾನಲ್, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕುಹರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಘನ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ( ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).
③ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳು, ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಏನು?
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ನಾವು ಕುಹರದ ಪ್ರಮಾಣ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಇಂದು ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ಗಾಳಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಅನಿಲಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಏರ್ ಲಾಕ್ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಹರ Z ತುಂಬಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮೋಡ್ ಆಗಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಶೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಾತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಲವಂತವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಡುವೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ರೀಸೆಟ್ ರಾಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ರೌಂಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ರಂದ್ರ ಭಾಗವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 2 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ರಂದ್ರ ಭಾಗವು ತೆಳುವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ರಚನೆಯಾಗಿರಬಾರದು.
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ನ ಅಗಲವು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು (ಆದರ್ಶ ಮೌಲ್ಯ <40%).
5. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಟ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದಾಗಿವೆ.
7. ಅತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿಸಬೇಕು.
8. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಬೇಕು.ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-10-2022