ಮೈಕ್ರೋ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮರುಮುದ್ರಿತವಾಗಿದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ.
(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಮೂಲ.
1) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ.
2) ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆಯದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗಿ ಅನಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲ.
4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ಯಾಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು?ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(2) ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಪಾಯಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ.ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2) ಕಳಪೆ ಒಳಚರಂಡಿ ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಳಿಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಅಂಗಾಂಶ, ಕ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
3) ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ಕಾರಣ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಚಾರ್ರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಕರಗುವಿಕೆಗಳ ಸಂಗಮದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, * ಕೋನ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್.
4) ಪ್ರತಿ ಕರಗುವ ಕುಹರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
5) ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿತರಣೆ
ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳಿವೆ: ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಗಾಳಿ;ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲ;ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾದ ನೀರಿನ ಆವಿಯು ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು?ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ.
1) ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೇಟ್‌ನ ಎದುರು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರಿನ ಅನಿಲೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಮೇಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿತರಣೆಯಿಂದ, ನಾವು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಭಾಗವು ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-23-2022